喂煤系統是熟料煅燒工藝裡的重中之重，作為喂煤系統中計量給定的主要設備，轉子秤的穩定運行是喂煤系統最基本的保證，目前盤景公司喂煤轉子秤使用兩種型号DRW4.12（頭煤）和DRW4.14（尾煤）。

一、工作原理

轉子喂料秤采用的是重力操作的水平轉子的操作原理。散狀物料由轉子（分格輪）直接從倉内卸出，帶入稱重區，計量後直接進入氣力輸送管路，然後由風機提供的輸送空氣輸送到工藝過程中去。

稱量軸A—A跨越物料卸出點，氣力管道和轉子之間的活絡接頭，這意味着它可以使壓力波動造成的任何二次受力反應充分得到補償，并使物料的計量結果不受影響。無論什麼時候通過轉子稱重區的物料重量都由稱重裝置B計量下來。物料重量及其所在的位置都儲存在喂料秤的電子系統内，也就是說，在物料卸出之前即已知道轉子各部位的荷重情況。為了使預先确定的設定值和儲存在存儲器内的物料量相适應，在卸料點處要求的轉子角速度已預先計算出來，但并不馬上調節，在這些物料到出料口前0.4秒時才調到需求的速度。通過這種先期控制原理，轉子喂料秤可對任何波動給予校正并給出短期高精确度。

二、菲斯特轉子秤與粉研自動喂料秤、申克秤的比較

三、喂煤秤常見異常分析穩定和提高回轉窯喂煤系統精度一直是我們努力追求的目标，而一旦喂煤量發生波動将直接影響入窯生料的分解率及熟料産品質量。現就結合工作實際對常見問題進行如下分析。

1.秤不能啟動

（1）啟動條件不滿足：啟動連鎖不滿足（輸送風機未開或氣源電磁閥未打開），遠程連鎖未給出。

（2）轉子阻塞：轉子内部有異物、轉子間隙過小。

（3）測速系統故障或電機故障。

（4）給定量太小或無給定：由于中控給定喂煤量對應模拟量4～20mA電流信号，對于4mA信号，系統有可能判斷為4mA以下錯誤信号，所以菲斯特秤啟動時設定值要求最小為0.5t/h，啟動後可減到最小。

2.秤運轉中跳停現實中跳停的原因很多，除設備本身原因及連鎖條件不滿足外，目前出現最多的是偏差太大，主要原因有下料不暢，煤粉倉棚料，秤出現瞬時偏差，當然還有其他原因，如電機過載，各種保護動作，通訊系統故障，速度及荷重系統出現故障等。

3.計量不準确，偏差大原因。（喂煤精度要求偏差在1％～1.5％左右）

（1）秤發生零點漂移；

（2）秤内部積料或者秤上有異物；

（3）在運行過程中，送風比例不當造成秤内堵塞積料；

（4）荷重傳感器過載物料計量有誤；

（5）下料不均瞬時載荷過低等。解決辦法：對秤應及時校驗，保持秤内外幹淨、無積料，煤量和風量匹配，煤粉質量好，不要超量程，同時要解決喂煤系統的返風問題。（進入輸送設備中的風量等于輸送煤粉的風量及返風的風量之和）

4.喂煤不穩，波動大。出現這種狀況的原因主要有：煤粉的流動性差，煤粉在倉内粘壁和棚料，倉内煤粉重量太少等。

解決辦法：

（1）保持煤粉有良好的流動性：為了達到這個目的，在煤粉制備過程中應加強管理，努力降低入磨原煤水分、提高入磨風溫、加強煤磨後面設備(如粗、細粉分離器、煤粉倉、管道等)的保溫，防止結露和煤粉吸潮等，使煤粉水分始終保持在1.0％以下。同時應注意氣源問題，助流系統及秤内部所用壓縮空氣幹燥，不含水分。

（2）改進煤粉倉結構以減少煤粉在倉内粘壁和棚料現象。煤粉倉的排料口不宜太小；煤粉倉錐體與水平的傾角一般應大于60°；在煤粉倉錐體加裝攪拌器（穩流倉）。

（3）采用合适的技術穩定煤粉倉倉壓。喂煤系統采用大循環方式對于穩定喂煤是一種簡單有效的方法。可在煤粉倉上加裝高低位指示及報警裝置，使煤粉倉内的倉壓保持在一定範圍内，對緩解煤粉倉下煤波動有一定的作用。  

總之，喂煤秤隻是一個過程控制的計量設備，保持其相當穩定運行，并不僅僅取決于自身設備的運行水平，還需要對風量、壓力、管道結焦等喂煤系統的設備進行很好的維護，才能達到預期的效果，以滿足生産工藝的要求。                           

                                                   （數據信息中心  韓東）